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ハイワックス

低分子量ポリオレフィン

幅広い銘柄で各分野のニーズにお応えします。


主な用途

滑剤、離型剤(エンプラ、トナー)、樹脂における添加剤(フィラー)の相溶・分散剤

特性分類

概要

ハイワックス™は三井化学がチーグラー法重合技術を基に独自に開発した低分子量ポリエチレン、各種低分子量ポリオレフィンです。高密度重合型、低密度重合型、酸化型、酸変性型、芳香族系モノマー変性型の各種銘柄を取り揃えています。

耐熱性、耐薬品性、親和性、高硬度などの多くの特性と経時安定性に優れていることから、樹脂添加剤(樹脂における添加剤の相溶・分散剤)、成形助剤(省エネ・節電)、顔料分散剤、塩ビ滑剤、インキ耐磨耗剤、繊維加工助剤、塗料添加剤、ゴム加工助剤、ホットメルト、エンプラ改質剤などの広範な用途に使われております。

ワックスとは

性質:常温で固体または半固体の低分子量樹脂
常温~160°Cの範囲で溶融し、溶融粘度が低い

ハイワックス

耐熱性

耐熱性、熱安定性が優れています。

耐薬品性

耐薬品性、電気絶縁性が良好です。

親和性

極性ポリマー、無機化合物、金属などとの親和性を付与することが可能です。

高硬度

ポリオレフィンと同等の硬度を持ち、かつ粉砕が容易です。

樹脂添加剤、成形助剤、顔料分散剤、塩ビ滑剤、インキ耐磨耗剤、繊維加工助剤、塗料添加剤、艶出し剤、離型剤、ゴム加工助剤、紙質向上剤、ホットメルト、電気絶縁剤、天然ワックス配合剤、エンプラ改質剤など

ハイワックス™のタイプ別特徴

高密度タイプ

高結晶性のため、高密度で、硬度が高く、軟化点が高い。

低密度タイプ

低結晶性のため、低密度で、硬度が低く、軟化点が低い。

酸化タイプ

極性ポリマー、無機化合物、金属などとの親和性を有する。高酸価品は乳化性が良好。

酸変性タイプ

アルコール、アミン、イソシアネート、エポキシ基などを有する材料と反応性を有する。また、乳化性が良好。

芳香族系モノマー変性タイプ

PS,ABS,ポリエステルなどの芳香族系樹脂との相容性が良好。

ハイワックス

一般重合型
特徴

高密度タイプ

高結晶性で高密度のため、硬度が高く、軟化点が高い。

低密度タイプ

低結晶性で低密度のため、硬度が低く、軟化点が低い。

 物性項目分子量密度酸価結晶化度融点軟化点硬度
(針入度)
溶融粘度
(140℃)
単位-kg/m3mgKOH/g%10-1mmmPa·s
高密度タイプ100P
HP10A
900950-90116121215
200P
200PF
2000970-87122130180
400P
400PF
4000980-85126136<1600
800P
800PF
8000970-84127140<18000
低密度タイプ110P1000920-801091132520
210P2000940-75114120480
220P2000920-701101131380
320P3000930-651091147250
410P4000950-801181222650
420P4000930-701181223650
720P7200920-6011311836000

※HP10Aと末尾にF(200PF, 400PF, 800PF)がつく銘柄は小粒径品です。

変性型
特徴

酸化タイプ(微酸価、高酸価)、酸変性タイプ

極性ポリマー、無機化合物、金属などとの親和性を有する。
高酸価タイプ、酸変性タイプは乳化性良好。
酸変性タイプはアルコール、アミン、イソシアネート、エポキシ基などを持つ材料と反応性を有する。

芳香族系モノマー変性タイプ

PS,ABS,PESなどの芳香族樹脂と相容性が良好。

 物性項目分子量密度酸価結晶化度融点軟化点硬度
(針入度)
溶融粘度
(140℃)
単位-kg/m3mgKOH/g%10-1mmmPa·s
試験方法 粘度法JIS K7112JIS K0070X線
回析法
DSC法JIS K2207JIS K2207B型
粘度計
酸化タイプ
(微酸価)
210MP2000940175112118380
220MP20009201651071131480
310MP30009501801141223250
320MP30009301701071147250
405MP
405MPF
40009601801211281650
酸化タイプ
(高酸価)
4051E320097012741151201500
4052E300097020751101154440
4202E260095017621001075300
酸変性タイプ1105A150094060601041086150
2203A270093030651071113300
芳香族系モノマー
変性タイプ
1120H1200940-58107108740
1160H15001000-3010410511100
ハイワックス™の代表的用途/機能/性能と効果/推奨銘柄
用途機能性能と効果推薦銘柄
樹脂添加剤相容性、表面改質フィラー、顔料の分散性を向上
→成形品の表面改質、品質の向上。
100P、400P、800P
1105A、2203A、1120H
顔料分散剤相容性各種顔料と濡れ、分散性を向上させる。
→高濃度マスターバッチ化可能。
420P、320MP、
1160H、4202E
720P
塩ビ滑剤滑性滑性のバランスに優れ、持続性がある。
→生産性向上、消費電力節減。
220MP、4202E、4051E
インキ耐磨耗剤耐磨耗剤・耐熱性インキ表面の耐摩耗性、耐熱性付与。
→インキ鮮度向上。
220MP、320MP、405MP
1105A、1120H
繊維加工助剤滑性・柔軟性繊維の樹脂加工時に柔軟性、耐熱性付与。
→高速縫製性、引裂強度向上。
4202E、4051E、4052E
1105A、2203A
塗料添加剤表面改質艶調整効果に優れ、塗膜の耐摩耗性を向上させる。
→木工塗料の高級感付与、耐久性向上。
4202E、405MP、4051E
艶出し剤表面改質光沢に優れ、塗膜物性を向上させる。
→カーワックス、フロアポリッシュの性能向上。
410P、1120H
離型剤離型性熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂への離型性付与。
→成形サイクルの向上。
200P、400P、720P、800P
220MP、405MP
1120H、1160H
ゴム加工助剤離型性・相容性離型性、流動性に優れ、フィラー及び顔料の分散性を向上させる。
→成形サイクル、押出持性の向上。
110P、210P、220P、320P
210MP、220MP
紙質向上剤滑性・表面改質防湿性、光沢、表面硬度、耐ブロッキング性、耐摩耗性を向上させる。
→高級感付与、耐久性向上。
4202E
ホットメルト耐熱性・粘度調整ホットメルトの接着剤への耐熱性,流動性付与。
→耐熱要求分野(自動車,建材)での品質向上。
200P、400P、110P、220P
電気絶縁剤耐熱性・絶縁性電気的性質に優れ、軟化点の向上。
→フィルムコンデンサーの電気絶縁性向上。
200P
天然ワックス配合剤表面改質剤表面硬度を増し、軟化点を向上させる。
→クレヨン、ローソクの性能向上。
110P
エンプラ改質剤分散性・相容性フィラー、強化繊維の分散性を向上
→成形品の強度改良。
110P、1105A

ハイワックスは主に樹脂における添加剤(フィラー)の相溶・分散剤として、またそれ以外でも広範な用途で使われております。

フィラー分散
使用方法

ハイワックス™とフィラーを混合してマスターバッチをつくります。その後、マスターバッチと樹脂を押出機で成形します。

効能

変性基を導入したオレフィンオリゴマーのため、各種フィラー(木粉、セルロースファイバー、GF、CF、CNT、難燃剤等)の分散性を制御可能です。

推奨銘柄

1105A、1120H、1160H、220MP、4202E

フィラー分散
顔料分散剤
使用方法

ハイワックス™と顔料を3本ロールで混合してカラーベースをつくります。その後、カラーベースと樹脂を押出機で混合・造粒してカラーマスターバッチとなります。

効能

各種顔料との濡れが良く、高シェア下で高い混練性を発現するので、樹脂着色性に優れた高濃度マスターバッチの製造が可能になります。

推奨銘柄

PE・PP用:420P、720P
PVC用:320MP、4202E
PS・ABS用:1160H

顔料分散剤
塩ビ滑剤
使用方法

塩ビパウダー、安定剤、炭酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムとともにハイワックス™をドライブレンドし、押出機で押出します。

効能

成形機の金属表面と塩ビ樹脂との間に作用して滑性、離型性を発現するため、樹脂の熱分解を防ぐとともに、押出成形においては消費電力の低減と吐出量の増大ともたらし、射出成形においては、成形品の外観を向上させます。

推奨銘柄

硬質塩ビ(パイプ、継手)、軟質塩ビ(ケーブル、シート):220MP、4202E

ハイワックス
繊維加工助剤
使用方法

高酸価タイプや酸変性タイプのハイワックス™を水に分散させてエマルションにしておき、繊維をくぐらせて表面に付着させ、加熱乾燥により繊維表面に造膜させます。

効能

綿やポリエステル織物の繊維をコートして滑性を付与し、高速縫製性や引裂強度を向上させます。また、繊維の樹脂加工時に発生する縮を防ぎ(防縮)、風合いを良くすることができます。

推奨銘柄

防縮:4202E、4051E
可縫性:4051E、4052E
風合い:1105A、2203A

繊維処理剤用途
射出成形用金型剥離剤用途
使用方法

PC、PBT、PA、ABS、PSのペレットにハイワックス™をドライブレンドして射出成形を行います。

効能

射出成形時に、樹脂から金型の界面に浸み出し薄膜を形成するため成形品の金型離型が良くなり、成形サイクルが短縮できます。また、金型汚染が減り、清掃等の金型メンテナンスの手間が省けるため生産性が向上します。

推奨銘柄

PC、PBT、PA用:405MP、720P、800P
ABS用:200P、400P、220MP
PS用:1120H、1160H

射出成形用金型剥離剤用途

製品に関するお問い合わせ

半導体・光学材料事業部